Die Schweißtechnik ist ein unverzichtbarer Prozess in der modernen Industrie mit hochwertiger und hocheffizienter Fertigungstechnologie. Der Einsatz des Rohrleitungsschweißens in vielen Schweißtechnologien ist von großer Bedeutung. Pipeline dient dem Transport verschiedener Medien. Als besondere Einrichtungen ist die Schweißtechnik überall zu sehen: Kraftwerk, Schiffbau, Chemieunternehmen, pharmazeutische Anlagen usw. Die Nutzung und der Umfang der Rohrleitung werden immer größer und die Qualitätsanforderungen immer höher. Daher ist die Schweißprüfung der Rohrleitung besonders wichtig.

Obwohl das Schweißen von Rohrleitungen wie andere Schweißkonstruktionskonstruktionen zum Forschungsgebiet der Schweißtechnik-Informationstechnologie gehört, sollte die Rohrleitung dem Druck standhalten, da die Rohrleitungsverbindung zu einer typischen Schalenstruktur gehört, anders als bei der Analyse der allgemeinen Balkenrahmenstruktur und der Gitterstruktur Innerhalb und außerhalb der Rohrleitung ist es daher erforderlich, dass die Schweißverbindung eine gute Festigkeit, Kompaktheit und Zähigkeit aufweist, um die Sicherheit des Rohrleitungsmanagementsystems zu gewährleisten. Beim tatsächlichen Bau geschweißter Rohrleitungen in China ist es jedoch unvermeidlich, dass es durch verschiedene Probleme zu Mängeln kommt. Einige Mängel im Rohrleitungssystem können nicht ignoriert werden und stehen auch in direktem Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle.

Anwendung von Industrieendoskopen bei der Inspektion von Rohrleitungsschweißungen

1. Formfehler: Die Form der Schweißoberfläche und das ursprüngliche Designgeometriephänomen nennen wir Schweißformfehler. Zu den Hauptformen des Verfahrens gehören Unterschnitt, Schweißtumor, Durchbrand, Lochfraß, unvollständiges Schweißen, Kollaps, Durchhängen, Kantenfehler, schlechte Schweißnahtausbildung, ungleichmäßige Schweißnahtbreite und unregelmäßige Oberfläche.

2. Porosität: Die Porosität ist ein Hohlraum, der durch die restlichen Blasen im Schmelzbad gebildet wird und beim Erstarren nicht entweichen kann.

3. Unvollständige Durchdringung: Unter unvollständiger Durchdringung versteht man eine unvollständige Durchdringung an der Verbindungswurzel oder eine unzureichende Schweißtiefe.

4. Feste Einschlüsse: Feste Einschlüsse sind Schlackeneinschlüsse, Einschlüsse und Wolframeinschlüsse, die durch manuelles Argon-Lichtbogenschweißen aufgrund unzureichender Oberflächenvorbehandlung oder unsachgemäßer Bedienung der Schweißverbindungen entstehen. Wenn die Schneiddüse nicht poliert ist oder nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird usw. Das Vorhandensein fester Einschlüsse in Schweißverbindungen führt zu einer Reihe von Problemen wie Spannungskonzentration, Spannungskorrosion und rauer Schweißoberfläche, die den Anforderungen einer glatten Innenwand nicht gerecht werden können in der Medizintechnik

5. Sonstige Mängel: Unter sonstigen Mängeln versteht man im Allgemeinen, dass alle diese Mängel, einschließlich der von uns in den vorstehenden Kategorien genannten Mängel, nicht ausgeführt werden können. Bei der Schweißkonstruktion sauberer medizinischer Rohrleitungen kommt es zu Rissen und Abriebstellen an der Oberfläche.

Unvorsichtiges Schweißen der Rohrleitung kann schwerwiegende Folgen haben. Nehmen wir als Beispiel die Pharmaindustrie: Wenn die oben genannten Schweißfehler an der sauberen Rohrleitung von pharmazeutischen Geräten auftreten, das bloße Auge sie jedoch nicht erkennen kann oder das Industrieendoskop nicht erkannt werden kann, erzeugt das Gerät Restschlacke und eine unvollständige Reinigung an der sauberen Schweißstelle Pipeline nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung, was sich direkt auf die Qualität der hergestellten Arzneimittel auswirkt und sogar zur qualifizierten Chargenproduktion von Arzneimitteln führt. Dies führt zu einer erheblichen Verschwendung von Ressourcen und beeinträchtigt den Ruf der Hersteller pharmazeutischer Ausrüstung erheblich. Daher wird der Schweißprüfung von Rohrleitungen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Als wichtiges zerstörungsfreies Prüfsystem bietet das Industrieendoskop Shenzhen Jietai eine starke Unterstützung bei der Erkennung der Außenfläche des Schweißteils und bietet eine starke Garantie für die Schweißqualität der Rohrleitung.